Trebax - Stampistica d'avanguardia | el molde isostático

NACE PORQUE: La evolución de la técnica de prensado, en relación con el producto acabado, ha planteado problemas que los moldes y punzones isostáticos tradicionales no pueden solucionar. De ahí nace la exigencia de realizar un producto que, asociado a los punzones isostáticos "Trebax" permita encontrar la solución de los múltiples problemas de producción.

ESTRUCTURA y MATERIALES: Dentro de la parte superior del MOLDE ISOSTáTICO se realiza una placa hidráulica, dentro de la cual se obtienen los alojamientos de los zócalos magnéticos. Los alojamientos están relacionados entre ellos a través de una perforación profunda interna de la placa, para el paso del aceite entre las cavidades, y el aceite es retenido por un sistema de estanqueidad hidráulico, ya ampliamente ensayado. A diferencia de los moldes normales, el MOLDE ISOSTáTICO en su conjunto, está realizado con un material bonificado altamente resistente al aplastamiento y las deformaciones debidas al prensado.

PORQUE LA PARTE ISOSTáTICA ES LA PARTE SUPERIOR DE LOS SFS: La parte isostática se realiza en la parte superior de molde. Eso se debe al hecho de que técnicamente introduciendo una hoja de 0,1 mm. debajo del punzón de la cara buena (parte superior) se obtiene una variación de aproximadamente 1 - 1,5 mm de alargamiento dimensional en la pieza. Introduciendo la misma hoja de 0,1 mm debajo del molde de reverso (parte inferior) se obtiene un alargamiento dimensional de la pieza de 0,2 - 0,6 mm, lo que significa que para obtener el mismo resultado habría que introducir una cantidad de aceite casi doble en la parte inferior que sobrecargaría todas las estanqueidades oleodinámicas, y que llevarían a un movimiento incontrolado (basculante) del zócalo magnético inferior.

FIABILIDAD: El sistema de estanqueidad y retención del aceite es extremadamente fiable y completamente interno. El molde isostático SFS, combinado con los punzones isostáticos Trebax, permite eliminar los tubos de conexión de los punzones, evitando de esa manera la rotura de los mismos y de los punzones isostáticos, y la consiguiente producción de material sin cuadratura, destinado a ser desclasado

HOMOGENEIDAD DE PRENSADO Y DENSIDAD: Los zócalos telescópicos e independientes de la parte superior del molde permiten uniformar la densidad entre una cavidad y la otra del molde, obteniendo innumerables ventajas en el producto acabado, además de salvaguardar la prensa ya que la fuerza de prensado está balanceada y bien distribuida. El molde isostático, combinado con los punzones isostáticos Trebax, permite obtener la cuadratura y el calibre, puesto que el aceite del punzón isostático trabaja en su interior para obtener igual longitud de los lados de cada pieza (cuadratura) y el aceite del molde isostático trabaja en su interior para obtener la misma longitud entre las distintas cavidades (calibre). En un molde con 4 salidas, gracias a la uniformidad de prensado existe la seguridad de que las 4 piezas, aun teniendo relieves muy profundos y diferentes entre ellos, entren en la misma caja, puesto que todas tienen la misma longitud.

¡BAJA TUS COSTES!

¡ REDUCE LAS EXISTENCIAS DE TU ALMACÉN!

¿Qué significa desde el punto de vista de costes producir un solo calibre? Significa poder producir sólo los metros necesarios para satisfacer el pedido del cliente, sin producir material en exceso que no podrá ser vendido, sino que será desclasado, con un notable e inútil incremento del valor del almacén.

VENTAJAS TÉCNICAS Y VENTAJAS ECONÓMICAS

Monocalibre. Una menor cantidad de calibres distintos almacenados corresponde indudablemente a un importante ahorro económico
Eliminación de los tubos de conexión de los punzones isostáticos, evitando la rotura de los mismos, eventuales pérdidas de aceite y las consiguientes paradas de producción.
Reducción de los tiempos de montaje y desmontaje de los punzones isostáticos y de paradas de la máquina a causa de la rotura de los punzones isostáticos o los tubos.
Uniformidad de prensado en todos los alvéolos o celdillas.
Eliminación de las grietas de expansión
Posibilidad de realizar moldes de varias filas (por ej. 32 salidas 10x10, 20 salidas 15x15, 14 salidas 20x20, 8 salidas 30x30, 6 salidas 40x40 etc.) con la tranquilidad de realizar piezas monocalibre.
Uniformidad de prensado en los alvéolos o celdillas es también sinónimo de salvaguardia de la prensa, ya que la fuerza de prensado está balanceada y bien distribuida
En caso de anomalías de la carga la parte isostática puede vaciarse el aceite de la misma y trabajar como un molde normal, sin paradas de producción
Posibilidad de realizar piezas de relieve especialmente profundos y distintos entre ellos, y con la seguridad de introducir las piezas en la misma caja.
Producir materiales con dibujos y estructuras siempre distintas permite disponer de un vehículo comercial único.

EL MOLDE ISOSTÁTICO

VENTAJAS TÉCNICAS Y VENTAJAS ECONÓMICAS